Контроль качества и испытания

При изготовлении бетонных и железобетонных изделий на полигонах осуществляется контроль их качества в соответствии с требованиями действующих стандартов и технических условий.

От каждой партии для испытания отбирают от 2 до 5 изделий. Контроль качества готовых железобетонных изделий включает в себя:

• внешний вид, форма и размеры изделий, 
• толщиной защитного слоя
• прочностью и жесткостью

Контроль качества бетона осуществляют путем изготовления и испытания контрольных кубов.

Основной метод контроля прочности бетона — испытание контрольных образцов на сжатие. Готовят контрольные кубы из каждой марки укладываемого бетона. При естественном твердении бетона отбирают 2-3 образца, а при тепловой обработки – не менее 9.

Первые испытания проводят через 3—4 ч по окончании тепловой обработки. При испытании могут выявляться отклонения от заданной прочности. Если это отклонение больше чем 20%, следует немедленно выявить и устранить причины отклонений. На данном этапе используется 3 образца.

Второе испытание контрольных образцов (три образца) проводят перед отпуском изделий потребителю.

Третье — после 28-дневного нормального хранения, следующего за их пропариванием.

Из неразрушающих испытаний качества бетона наиболее широко распространены ультразвуковой импульсный и склерометрические методы, обеспечивающие в 95% случаев определение прочности бетона с максимальными отклонениями от действительной прочности до ±15%.

К склерометрическим испытаниям прочности бетона относят испытания методом упругого отскока и испытание методом пластических деформаций. Для склерометрических испытаний используют молотки (склерометры) и маятниковые приборы различных систем.